不鏽鋼板材在我國的產(chǎn)品上，普遍采用了不鏽鋼材料。在不鏽鋼產(chǎn)品當(dāng)中，不鏽鋼材料化學(xué)因素影響強(qiáng)度特征,但*重要的和*基本的因素是其中添加的不同化學(xué)元素，主要是金屬元素。不同類型的不鏽鋼由於其化學(xué)成分的差異，不鏽鋼中厚板就有不同的強(qiáng)度特性。

(1)馬氏體型不鏽鋼:馬氏體型不鏽鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實(shí)現(xiàn)硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大範(fàn)圍的不同的力學(xué)性能。馬氏體型不鏽鋼從大的方麵來區(qū)分，屬於鐵—鉻—碳係不鏽鋼.進(jìn)而可分為馬氏體鉻係不鏽鋼和馬氏體鉻鎳係不鏽鋼。不鏽鋼材料化學(xué)因素影響強(qiáng)度特征,在馬氏體鉻係不鏽鋼中添加鉻、碳和鉬等元素時強(qiáng)度的變化趨勢和在馬氏體鉻鎳係不鏽鋼中添加鎳的強(qiáng)度特性如下所述。

馬氏體鉻係不鏽鋼在淬火—回火條件下，增加鉻的含量可使鐵素體含量增加，因而會降低硬度和抗拉強(qiáng)度。低碳馬氏體鉻不鏽鋼在退火條件下，當(dāng)鉻含量增加時硬度有所提高，而延伸率略有下降。在鉻含量一定的條件下，碳含量的增加使鋼在淬火後的硬度也隨之增加，而塑性降低。添加鉬的主要目的是提高鋼的強(qiáng)度、硬度及二次硬化效果。不鏽鋼材料化學(xué)因素影響強(qiáng)度特征,在進(jìn)行低溫淬火後，鉬的添加效果十分明顯。含量通常少於1%。

在馬氏體鉻鎳係不鏽鋼中，含一定量的鎳可降低鋼中的δ鐵素體含量，使鋼得到*大硬度值。馬氏體型不鏽鋼的化學(xué)成分特征是，在0.1%----1.0%C，12%---27%Cr的不同成分組合基礎(chǔ)上添加鉬、鎢、釩和鈮等元素。由於組織結(jié)構(gòu)為體心立方結(jié)構(gòu)，因而在高溫下強(qiáng)度急劇下降。而在600℃以下，高溫強(qiáng)度在各類不鏽鋼中*高，蠕變強(qiáng)度也*高。

(2)鐵素體型不鏽鋼:據(jù)研究結(jié)果，當(dāng)鉻含量小於25%時鐵素體組織會抑製馬氏體組織的形成，因而隨鉻含量的增加其強(qiáng)度下降;高於25%時由於合金的固溶強(qiáng)化作用，強(qiáng)度略有提高。不鏽鋼材料化學(xué)因素影響強(qiáng)度特征,鉬含量的增加可使其更易獲得鐵素體組織，可促進(jìn)α’相、σ相和χ相的析出，並經(jīng)固溶強(qiáng)化後其強(qiáng)度提高。但同時也提高了缺口敏感性，從而使韌性降低。鉬提高鐵素體型不鏽鋼強(qiáng)度的作用大於鉻的作用。