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不鏽鋼管渦流探傷檢測標準
日期：2025-05-06 11:00
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摘要：
不鏽鋼管渦流探傷檢測標準
不鏽鋼管渦流探傷是由交流電流產(chǎn)生的交變磁場作用於待探傷的導電材料，感應出電渦流。如果材料中有缺陷，它將乾擾所產(chǎn)生的電渦流，即形成乾擾信號。用渦流探傷儀檢測出其乾擾信號，就可知道缺陷的狀況。渦流的因素很多，即是說渦流中載有豐富的信號，這些信號與材料的很多因素有關(guān)，如何將其中有用的信號從諸多的信號中一一分離出來，是目前渦流研究工作者的難題，多年來已經(jīng)取得了一些進展，在一定條件下可解決一些問題，但還遠不能滿足現(xiàn)場的要求，有待於大力發(fā)展。
檢測缺陷，這個就是探傷的終始目的。不過渦流探傷對導電材料作用較顯著，對鐵磁材料的效果就比較差。另外，工件表麵的光潔度、平整度等對渦流探傷都有較大影響，所以有其一定的缺陷性。
渦流探傷檢測適用於導電材料探傷，常見的金屬材料可分為兩大類：非鐵磁性材料和鐵磁性材料。後者為銅、鋁、鈦及其合金和奧氏體不鏽鋼;前者為鋼、鐵及其合金。它們的本質(zhì)差彆是材質(zhì)磁導率μ約為1或遠大於1 。在發(fā)電廠，除復水器等少量管道使用銅、鈦、奧氏體不鏽鋼非鐵磁性材料外，大量管道都采用鋼管等鐵磁性材料，典型的應用有省煤器、水冷壁等。
常規(guī)渦流探傷應用於非鐵磁性管子，已是非常成熟的技術(shù)，它不單能探測出缺陷，並可以利用阻抗平麵技術(shù)分析出缺陷所在的位置與深度。然而，將它簡單地應用於鐵磁性材料的鋼管，卻得不到預期的結(jié)果，其原因何在?這是由於鐵磁性材料μ>>1，根據(jù)渦流標準滲透公式：δ=503.3/√fμrσ
克服鐵磁性金屬磁導率對探傷影響的方法有兩種：其一，采用遠場渦流檢測方法;其二，對鋼管進行飽和磁化後再探傷。前一種方法需要更新儀器，後一種方法隻需在原有常規(guī)儀器的基礎(chǔ)上增加磁飽和裝置即可對鋼管等進行探傷，具有投資少的優(yōu)點。經(jīng)過磁飽和處理後的鐵磁性材料可以以非鐵磁材料對待。
渦流探傷方法應使檢測線圈附近的磁通密度達到使鋼管飽和磁化所需磁通密度的80%以上。為此，探傷前應根據(jù)鋼管的材質(zhì)和規(guī)格選擇磁化電流。磁化電流的選擇通常也是在通過對比試樣的狀態(tài)下進行。從理論上講，選擇前應首先計算出所檢測鋼管達到飽和磁化所需的磁通密度，然後按上述要求調(diào)整磁化電流，此種方法要進行繁瑣的計算。在實際操作中，可采用簡便的調(diào)整方法，即在往返通過對比試樣中，隨著逐步增大磁化電流的同時，觀察儀器顯示的噪聲信號和人工缺陷信號的變化。當噪聲信號*小，人工缺陷信號*大時，磁化電流即為基本合適。按一般規(guī)律，口徑越大，壁厚越厚，材料磁特性越軟，所需磁化電流就越大，反之則越小。
