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磨削不銹鋼時(shí)選擇砂輪的關(guān)鍵
日期：2025-05-07 18:03
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摘要：<div>磨削不銹鋼時(shí)選擇砂輪的關(guān)鍵<br />
1)磨料：白剛玉具有較好的切削性能和自銳性，適于磨削馬氏體及馬氏體+鐵素體不銹鋼；單晶剛玉磨料適用于磨削奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼；微晶剛玉磨料是由許多微小的晶體組成的，強(qiáng)度高、韌性和自銳性好，其自銳的特點(diǎn)是沿微晶的縫隙碎裂，從而獲得微刃性和微刃等高性，可以減少**、拉毛等現(xiàn)象，并可以降低磨削表面粗糙度，適于磨削各種不銹鋼；立方氮化硼磨料的硬度很高，熱穩(wěn)定性好，化學(xué)惰性高，在1300℃～1500℃不氧化，磨粒的刃尖不易變鈍，產(chǎn)生的磨削熱也少，適用于磨削各種不銹鋼。為了減少粘附現(xiàn)象，也可采用碳化硅和人造金剛石為磨料的砂輪。 <br />
2)粒度：磨削不銹鋼時(shí)，一般以采用36號、46號、60號中等粒度的砂輪為宜，其中粗磨時(shí)，采用36號、46號粒度，精磨用60號粒度。為了同時(shí)適用于粗磨和精磨，則采用46號或60號粒度。 <br />
3)結(jié)合劑：磨削不銹鋼要求砂輪具有較高的強(qiáng)度，以便承受較大的沖擊載荷。陶瓷結(jié)合劑耐熱、抗腐蝕，用它制成的砂輪能很好地保持切削性能，不怕潮濕，且有多孔性，適合于制作磨削不銹鋼砂輪的結(jié)合劑。磨削耐濃硝酸不銹鋼等材料內(nèi)孔時(shí)，可采用樹脂結(jié)合劑制造砂輪。 <br />
4)硬度：應(yīng)選用硬度較低的砂輪，以提高自銳性。一般選用G～N硬度的砂輪，其中以K～L使用*為普遍，使用微晶剛玉作磨料的內(nèi)圓磨砂輪，則以J硬度為宜。 <br />
5)組織：為了避免磨削過程中砂輪堵塞，砂輪組織應(yīng)選較疏松的，一般選用5號～8號較為合適。<br />
<span style="color: #993300">公司至成立以來，以“誠信、合作、雙贏、發(fā)展”為經(jīng)營宗旨，堅(jiān)持“價(jià)格**、用戶、信譽(yù)”的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。<br />
029—88633755<br />
</span>詳情參考：<a href="http://www.qsyirkw5.com/"><font color="#3c3c3c">http://www.qsyirkw5.com</font></a></div>
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磨削不銹鋼時(shí)選擇砂輪的關(guān)鍵
1)磨料：白剛玉具有較好的切削性能和自銳性，適于磨削馬氏體及馬氏體+鐵素體不銹鋼；單晶剛玉磨料適用于磨削奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼；微晶剛玉磨料是由許多微小的晶體組成的，強(qiáng)度高、韌性和自銳性好，其自銳的特點(diǎn)是沿微晶的縫隙碎裂，從而獲得微刃性和微刃等高性，可以減少**、拉毛等現(xiàn)象，并可以降低磨削表面粗糙度，適于磨削各種不銹鋼；立方氮化硼磨料的硬度很高，熱穩(wěn)定性好，化學(xué)惰性高，在1300℃～1500℃不氧化，磨粒的刃尖不易變鈍，產(chǎn)生的磨削熱也少，適用于磨削各種不銹鋼。為了減少粘附現(xiàn)象，也可采用碳化硅和人造金剛石為磨料的砂輪。
2)粒度：磨削不銹鋼時(shí)，一般以采用36號、46號、60號中等粒度的砂輪為宜，其中粗磨時(shí)，采用36號、46號粒度，精磨用60號粒度。為了同時(shí)適用于粗磨和精磨，則采用46號或60號粒度。
3)結(jié)合劑：磨削不銹鋼要求砂輪具有較高的強(qiáng)度，以便承受較大的沖擊載荷。陶瓷結(jié)合劑耐熱、抗腐蝕，用它制成的砂輪能很好地保持切削性能，不怕潮濕，且有多孔性，適合于制作磨削不銹鋼砂輪的結(jié)合劑。磨削耐濃硝酸不銹鋼等材料內(nèi)孔時(shí)，可采用樹脂結(jié)合劑制造砂輪。
4)硬度：應(yīng)選用硬度較低的砂輪，以提高自銳性。一般選用G～N硬度的砂輪，其中以K～L使用*為普遍，使用微晶剛玉作磨料的內(nèi)圓磨砂輪，則以J硬度為宜。
5)組織：為了避免磨削過程中砂輪堵塞，砂輪組織應(yīng)選較疏松的，一般選用5號～8號較為合適。
公司至成立以來，以“誠信、合作、雙贏、發(fā)展”為經(jīng)營宗旨，堅(jiān)持“價(jià)格*優(yōu)、用戶、信譽(yù)”的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。
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1)磨料：白剛玉具有較好的切削性能和自銳性，適于磨削馬氏體及馬氏體+鐵素體不銹鋼；單晶剛玉磨料適用于磨削奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼；微晶剛玉磨料是由許多微小的晶體組成的，強(qiáng)度高、韌性和自銳性好，其自銳的特點(diǎn)是沿微晶的縫隙碎裂，從而獲得微刃性和微刃等高性，可以減少**、拉毛等現(xiàn)象，并可以降低磨削表面粗糙度，適于磨削各種不銹鋼；立方氮化硼磨料的硬度很高，熱穩(wěn)定性好，化學(xué)惰性高，在1300℃～1500℃不氧化，磨粒的刃尖不易變鈍，產(chǎn)生的磨削熱也少，適用于磨削各種不銹鋼。為了減少粘附現(xiàn)象，也可采用碳化硅和人造金剛石為磨料的砂輪。
2)粒度：磨削不銹鋼時(shí)，一般以采用36號、46號、60號中等粒度的砂輪為宜，其中粗磨時(shí)，采用36號、46號粒度，精磨用60號粒度。為了同時(shí)適用于粗磨和精磨，則采用46號或60號粒度。
3)結(jié)合劑：磨削不銹鋼要求砂輪具有較高的強(qiáng)度，以便承受較大的沖擊載荷。陶瓷結(jié)合劑耐熱、抗腐蝕，用它制成的砂輪能很好地保持切削性能，不怕潮濕，且有多孔性，適合于制作磨削不銹鋼砂輪的結(jié)合劑。磨削耐濃硝酸不銹鋼等材料內(nèi)孔時(shí)，可采用樹脂結(jié)合劑制造砂輪。
4)硬度：應(yīng)選用硬度較低的砂輪，以提高自銳性。一般選用G～N硬度的砂輪，其中以K～L使用*為普遍，使用微晶剛玉作磨料的內(nèi)圓磨砂輪，則以J硬度為宜。
5)組織：為了避免磨削過程中砂輪堵塞，砂輪組織應(yīng)選較疏松的，一般選用5號～8號較為合適。
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